一、 活性炭的生產工藝流程
一、 活性炭的分類
1、 按活性炭的形狀分類
形狀 | 特征 |
粉狀活性炭 | 除了以木屑等為原料生產的粉狀活性炭以外，還包括顆粒活性炭的粉化產物等 |
顆粒活性炭 | 從形狀上可分為破碎狀、圓柱狀、球狀、中空微球狀等幾種 |
破碎狀炭 | 椰殼活性炭、煤質活性炭屬于此類。活性炭的外表面因破碎而具有棱角 |
球形炭 | 有將炭化物作成球形以后再活化及以球形樹脂為原料生產的活性炭兩種 |
纖維狀活性炭 | 以纖維狀的物質為原料制成的活性炭。有絲狀、布狀及氈狀幾種 |
2、 按活性炭的制造方法分類
活化方法 | 活化劑 |
化學藥品活化法活性炭 | 氯化鋅、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉等化學藥品 |
強堿活化法活性炭 | 氫氧化鉀、氫氧化鈉等 |
氣體活化法活性炭 | 水蒸氣、二氧化碳、空氣等 |
水蒸氣活化法活性炭 | 水蒸氣 |
3、 按活性炭的機能分類
活性炭 | 機能 |
高比表面積活性炭 | 比表面積為2500m2/g以上的高比表面積活性炭，用強堿活化法制造 |
分子篩活性炭 | 孔徑非常小，用于分離氣體 |
添載活性炭 | 在活性炭上添載上金屬鹽之類各種化學藥品，用于脫臭、觸媒等場合 |
生物活性炭 | 水處理的方法之一。使活性炭表面形成微生物膜，通過微生物的分解作用進行凈化。與臭氧處理配合，用于凈水的高度處理 |
二、 活性炭的主要用途
氣相用 | 排水的處理、凈化空氣、溶劑回收、脫臭、氣體的分離、脫硫脫硝、工藝氣體的精制、半導體用氣體的精制、分子篩、放射性氣體的保持、調濕、調香、氣相色譜的充填劑、氣體分析捕集劑、保鮮、除去臭氧、香煙過濾嘴、天然氣的吸附貯存等 |
液相用 | 上水的處理、高度凈化水的處理、超純水的制造、凈水器、下水的處理、工廠排水的處理、脫色精制、除去異臭異味、凈化血液、除去游離氯、回收黃金、電偶層電容器的電極材料、用于釀造、用于解毒等 |
觸媒用 | 觸媒、觸媒載體、用于一次性懷爐等 |
活性炭的生產一般分為兩過程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A；過渡孔：20-1000A；微孔：20A。根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。
一種生產竹質活性炭的工藝方法
P210-由竹質原料制備活性炭的方法：該方法為(1)把毛竹、竹枝或竹制品加工廢料進行切片、篩選，竹屑經篩選或將竹屑篩選成型；(2)在炭化爐中將竹原料進行低溫干餾炭化；(3)在微量氧存在的條件下，將炭化后的炭化料放入活化爐中，在高溫下用過熱蒸汽進行活化；(4)活化過的活性炭再經破碎或再水洗、干燥、分級過篩，便可得到活性炭。在炭化之前，可將步驟(1)的竹原料用氯化鋅和雙氧水的混合溶液浸漬，或者用磷酸和雙氧水的混合溶液浸漬。本發明提出的竹質活性炭不但具有木質活性炭所有的優點，并且在同等條件下，其亞甲基蘭脫色力可提高20％。
